JIS Z2241 試験片のスペック・仕様・特長
タイプA13，A23 タイプA1又はタイプA2の縮尺1：3の試験片。 その失敗を次に繋げて来たからこそ最短ルートのプロセスが分かるのです。 テーパの量は，附属書B〜附属書Eに規定されてい る平行部の寸法変化許容差内でなければならない。
タイプA13，A23 タイプA1又はタイプA2の縮尺1：3の試験片。 その失敗を次に繋げて来たからこそ最短ルートのプロセスが分かるのです。 テーパの量は，附属書B〜附属書Eに規定されてい る平行部の寸法変化許容差内でなければならない。
2 ここに， ao： 管の厚さ bo： 試験片の平均幅 Do： 管の外径 又は，次の式 E. 私達はその分、多くの失敗もございました。
引張強さは，次の式によって算出する。 例2 円形断面の試験片及び管状試験片の原断面積Soを求めるための直径は，互いに直交する2方向 について測定した値の平均値とする。 1 試験片の形状 通常，試験片の厚さは，材料のもとの厚さとし，試験片のつかみ部の幅は，平行部より広い。
13また，破断後の試験片の突合せで行う場合と同等の評価とす るために，追加の調整を行ってもよい。
3 クロスヘッド変位速度（crosshead separation rate），vc 時間当たりのクロスヘッドの変位。 伸び計で破断伸びを測定する 場合に，伸び計標点距離及び原 標点距離を同一とすること，及 び測定の精度を追加した。
14・破断伸び％ 破断後の永久伸びを原標点距離に対する百分率で表したもの• 管軸直角方向の板状試験片を平らにする場合には，特に注意を払う必要がある。 材質はSCS14 SUS316相当の鋳造品 です。
この種類の試験片に対しては，つかみ間の間隔は，Lo＋3bo以上でなければならな い。 ただし、A,B,C,D,E点 図5 の伸びと荷重は必ず読む。
19）を適用する。 注記2 図8 c 参照 3. 注a それぞれの試験片が許容する径の範囲（試験片は，この許容差の 範囲で作製されなければならない。
試験片に負荷する応 力及び許容永久伸びは，材料規格又は試験の要求者によって規定される。 25 mmまで測定しなけれ ばならない。
2b 測定した最終標点距離は，少なくとも材料規格で規定する規定値以上である。 6 銅やアルミには降伏点が表れないのはどうしてか。
1 標点距離（gauge length），L 試験片の平行部で伸びを測定する部分の長さ。 試験片を取り付けるときは、一気に締め、衝撃荷重を与えると良く固定される。
15表2にその他の試験片のタイプを要約する。
2の下降伏応力だけを測 定する場合にJISでは，弾性域 の応力増加速度を表3の範囲を 守ることとした。 B点は、上降伏後からC点の間で一番荷重が低いところ。 これらの 引用規格は，その最新版（追補を含む。
3このとき，心金に触れないで変形できる部分の長さは， 2 2 o o o o D L D L 〜 とし，できるだけ Lo＋2Do とする。 1 4 Z 2 2 4 1 ： 2 0 11 1 4 Z 2 2 4 1 ： 0 0 0 0 I JISの規定 II 国際規格 番号 III 国際規格の規定 IV JISと国際規格との技術的差異の箇条 ごとの評価及びその内容 V JISと国際規格との技術的差 異の理由及び今後の対策 箇条番号 及び題名 内容 箇条番号 内容 箇条ごと の評価 技術的差異の内容 9 試験機 の精度 9. 結局その業者では対応出来ず、別の加工業者を探して打ち合わせから再びやり直す事にもなりかねません。
5参照）。
技術的な差異はない。